یکی از اهداف اصلی شرکت آواگستر آسیا تولید محصولات با کیفیت و بادوام بالا می‌باشد که به جهت دستیابی به این امر دارای آزمایشگاه کنترل کیفیت مدرن و مجهزی است که رعایت الزامات استانداردهای ملی در الویت کار آن می باشد.
هدف از تاسیس آزمایشگاه کنترل کیفیت انجام آزمونهای مرتبط با مواد اولیه و لوله های پلی اتیلن تک‌جداره و دوجداره کاروگیت مطابق با الزامات استانداردهای ملی تولید می‌شود.
محصولات شرکت براساس استانداردهای ملی INSO9116-1 ، INSO9116-3 ، INSO14427-1 ، INSO14427-2 ، برای کارفرمایان محترم تولید می‌شود.
مشخصات کلی مواد اولیه
مشخصات کلی مواد اولیه مصرفی در تولید لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی به شرح زیر می باشد.
پلی اتیلن
پلی اتیلن 63 باحداقل استحكام مورد نیاز برابر 6.3 مگاپاسكال (PE 63 / MRS 6/3 MPa)
پلی اتیلن 80 باحداقل استحكام مورد نیاز برابر 8 مگاپاسكال(PE 80 / MRS 8 MPa)
پلی اتیلن 100 باحداقل استحكام مورد نیاز برابر 01 مگاپاسكال (PE 100 / MRS 10MPa) حداقل استحكام مورد نیاز (MRS)
پلی اتیلن بر اساس گواهی فنی از مراکز معتبر بین المللی مانند BodyCote و GasTec تعیین میگردد.
رنگ پلی اتیلن اولیه مشكی یا طبیعی (بیرنگ) بوده که در تولید لوله های انتقال آب بیشتر نوع طبیعی به همراه مستربچ مشكی استفاده میگردد.
مشخصات فنی مواد اولیه
دیتاشیت پلی اتیلن HDPE با گرید EX3 پتروشیمی امیرکبیر
آزمونهای تولید و آزمون لوله دوجداره کاروگیت پلی اتیلن به شرح زیر انجام می پذیرد:
1-دانسیته (براساس استاندارد ISIRI 7175-5) : ویژگیهای فیزیکی مواد پلی اتیلن را می‌توان از روی چگالی‌اش با تقریب خوبی پیش بینی کرد. به این منظور این آزمون به روش شناور سازی بر روی مواد اولیه و لوله کاروگیت تولید شده انجام می‌پذیرد.
2- شاخص جریان مذاب ( بر اساس استاندارد6980 ISIRI) : آزمون شاخص جریان مذاب روشی جهت اندازه‌گیری نرخ جریان جرمی مذاب مواد گرما نرم ، تحت شرایط مشخص دما بوده و با برحسب گرم بر ده دقیقه است .
3- مقاومت حلقوی بلند مدت (براساس استاندارد DIN 16961) : استحکام حلقوی دراز مدت لوله کاروگیت پلی اتلین ، تعیین کننده عمر یک لوله در برابر فشارهای خارجی وارد برآن انجام می باشد.
4- مقاومت حلقوی کوتاه مدت(براساس استاندارد ISO 9969) : آزمون مقاومت حلقوی کوتاه مدت روشی جهت اندازه‌گیری مقاومت حلقوی لوله‌ها است.
5- انعطاف پذیری حلقوی (براساس استاندارد EN 1446) : وقتی لوله تحت فشار قرار گیرد ، تحت یک تنش خاص ، تغییر شکل ایجاد شده در آن کشسان می‌باشد و با کاهش تنش لوله به شکل اولیه خود باز میگردد. در این آزمون لوله تحت فشار قرار می‌گیرد تا به اندازه 30% قطر آن خمیده گردد، پس از حذف نیرو لوله کاروگیت باید به حالت اولیه خود برگردد و هیچگونه تحرک و شکستگی دائمی در لوله مشاهده نگردد.
6-اندازه گیری میزان دوده(براساس استاندارد ISIRI 7175-2) : رنگ لوله بر روی پایداری دراز مدت لوله در برابر باد و آفتاب موثر است ، دوده که برای سیاه کردن لوله پلی اتیلن ( به صورت مستربچ ) به آن افزوده می‌شود، پایداری بسیار مناسبی در برابر پرتو فرابنفش ایجاد می‌کند توسط این آزمون میزان دوده مواد اولیه و لوله کاروگیت تولید شده کنترل می‌نماید.
7-پراکنش دوده (براساس استانداردISIRI 7175-6) : پراکنش دقیق و مناسب دوده در پلی اتیلن برای دستیابی به ویژگیهای کارکردی مورد نظر، مورد اهمیت می‌باشد ضمن اینکه پراکنش مناسب دوده در صافی سطح لوله بسیار موثر می‌باشد.دراین آزمون چگونگی پراکنش و توزیع دوده بررسی میگردد.
8-کنترل ابعادی ( براساس استاندارد DIN 16961- ISIRI 9116) : توسط این کنترل میزان قطر داخل ، ضخامت جداره داخلی و طول مادگی و طول لوله های تولیدی مورد بررسی قرار می‌گیرند.
9-آب بندی : در آزمون آببندی فشار آبی به اندازه 0.5 بار به مدت یک دقیقه بر لوله وارد می‌شود و هیچ نشستی نباید در لوله صورت گیرد .
آزمون‌هایی که بر روی مواد اولیه لوله کاروگیت پلی اتیلن انجام می‌گیرد:
1. آزمون شاخص جریان مذاب (MFI)
2. آزمون چگالی (دانسیته)
3. آزمون پایداری حرارتی (OIT)
4. آزمون پراکنش دوده
آزمونهای لوله کاروگیت جهت تائیدیه کیفیت و استاندارد بودن
• تست ضربه لوله کاروگیت
• کیفیت مناسب ظاهری لوله کاروگیت و بررسی آن
• نشانه گذاری و مارکینگ لوله کاروگیت
• حداقل ضخامت لایه بیرونی لوله دوجداره کاروگیت
• حداقل ضخامت لایه داخلی لوله دوجداره کاروگیت
• نرخ جریان مذاب لوله کاروگیت
• دانسیته لوله کاروگیت
• پایداری حرارتی لوله کاروگیت
• مقدار دوده
• پراکنش دوده
• آزمون آون مواد اولیه لوله کاروگیت
• مقاومت حلقوی اسمی لوله دوجداره کاروگیت
• مقاومت حلقوی بلند مدت لوله دوجداره کاروگیت
|
مشخصات |
شرایط
آزمون |
معیار
پذیرش |
روش
آزمون |
|
|
مشخصات
فیزیکی |
مقاومت
حرارتی
آزمون آون |
دمای
آزمون 110±2ºC |
هیچ نوع
لایه ای شدت
ترک و یا حباب
روی سطح لوله
مشاهده نشود |
ISO 12091:1995 |
|
زمان نگه
داری
e≤8.30 min |
||||
|
زمان نگه
داری
e>8.60 min |
||||
|
برگشت
طولی |
دمای
آزمون 110±2ºC |
≤3% بدون
حباب ترک یا
پوسته ای شدن |
EN 743 Method A
LIQUID |
|
|
زمان نگه
داری
e≤8.15 min |
||||
|
زمان نگه
داری
e>8.30 min |
||||
|
دمای
آزمون 110±2ºC |
≤3% بدون
حباب ترک یا
پوسته ای شدن |
EN 743 Method B Air |
||
|
زمان نگه
داری
e≤8.15 min |
||||
|
زمان نگه
داری
e>8.30 min |
||||
|
مشخصات
مکانیکی |
استحکام
ضربه ای |
0ºc |
TIR ≤10% |
EN 744:1995 |
|
وزن وزنه
0.5kg
d≤110 |
||||
|
وزن وزنه
0.8kg
110≤d≤125 |
||||
|
وزن وزنه
1.0kg
125≤d≤160 |
||||
|
وزن وزنه
1.6kg
160≤d≤200 |
||||
|
وزن وزنه
2.0kg
200≤d≤250 |
||||
|
وزن وزنه
2.5kg
250≤d≤315 |
||||
|
وزن وزنه
3.2kg
d≥315 |
||||
|
d≤110 ,
1600 mm ارتفاع
سقطو عامل
ضربه: d>110
, 2000 mm |
||||
|
انعطاف
پذیری حلقوی |
طول
انحراف قطعه: 300%
از d شامل
حداقل پنج
گام پروفیل |
بدون
کاهش در نیرو
و بدون ترک |
EN 1446 |
|
|
وضعیت
قطعه: خط قالب
نسبت به صفحه
فوقانی در زاویه
45 و 90 درجه |
||||
|
نسبت خزش
برای لوله PE |
طبق
الزامات
EN ISO 9967 |
4Atm≥ |
EN ISO 9967 |
|
|
سختی
حلقوی |
بزرگتر
یا مساوی با
رده سفتی
حلقوی مورد
نظر |
مطابق
الزامات
EN ISO 9969 و
یا DIN 16961 |
EN ISO 9969 و یا
DIN 16961 |
|
جدول
شرایط آزمون و
معیاری
ارزیابی
اتصالات
|
مشخصات |
شرایط
زمان آزمون |
معیار
پذیرش |
روش
آزمون |
|
|
مشخصات
فیزیکی |
مقاومت
حرارتی
آزمون آون |
دمای
آزمون 110±2ºC |
هیچ نوع
لایه ای شدت
ترک و یا حباب
روی سطح لوله
مشاهده نشود |
ISO 12091:1995 |
|
زمان
غوطه وری
e≤3.15 min |
||||
|
زمان
غوطه وری 3≤e≤10.30
min |
||||
|
زمان
غوطه وری 10≤e≤20.60
min |
||||
|
مشخصات
مکانیکی |
سفتی
حلقوی |
بزرگتر
یا مساوی
SN مربوط |
طبق الز امات
استاندارد |
EN 13967 |
|
استحکام
ضربه ای |
دمای
آزمون: صفر
درجه |
هیچ ترک و
یا شکافی در
دیواره
مشاهده نشود.
اجزای از جا
خارج شده
واشر بندی را
بتوان با دست در
جای خود قرار
داد |
ISO 12061 |
|
|
ارتفاع
سقوط وزنه d≤125 ,1000 mm d>110
,500 mm |
||||
|
محل
آزمون در
دهانه مادگی
می باشد |
||||
|
استحکام
مکانیکی یا
انعطاف
پذیری |
یا |
هیچ ترک،
شکاف و یا
جداشدگی و
نشتی مشاهده
نشود |
EN 12256 |
|
|
زمان
آزمون: 15
MIN |
||||
|
حداقل
گشتاور d≤250
0.15(DN)3×10-6kNm d>250
0.01(DN)kNm |
||||
|
یا |
||||
|
حداقل
جابجایی 170
میلیمتر |
||||
جدول
شرایط آزمون
معیارهای
ارزیابی مواد
اولیه
|
مشخصات |
شرایط
آزمون |
معیار
پذیرش |
روش
آزمون |
|
|
مقاومت
لوله تک
جداره تولید
شده در برابر
فشار داخلی،
به مدت 165 ساعت |
کبهای
انتهای دمای
آزمایش جهت تعداد
آزمونه های تنش
محیطی مدت
حفظ شرایط
دمایی نوع
آزمایش مدت
آزمایش |
نوع b یا a 80ºC آزاد عدد 3 4
MPa مطابق
با EN 921 آب در
آب ساعت 165 |
نمونه
لوله دچار
هیچ گونه
نقیصه ای
نگردد |
ISIRI 7175-4 |
|
نرخ
جریان مذاب (gr/10min) |
دما و
میزان وزنه |
190ºC , 5kg |
کمتر یا
مساوی 0.7 باشد |
ISIR
7174 بند 3-5 |
|
پایداری
حرارتی
(OIT) |
دما |
200ºC |
مساوی یا
بیشتر از 20 دقیقه
باشد |
ISIR
7174 بند 6-5 |
|
چگالی
پلی اتیلن
بدون دوه
(gr/cm3) |
دما |
23±2ºC |
0/941 تا 0/965 |
ISIR 7175-5 |
|
درصد
وزنی دوده |
— |
|
2/25±0/25 |
ISIR 7175-2 |
|
پراکنش
دوده |
— |
|
تصویرهای
1 تا 5 |
ISIR
7174 بند 4-5 |
|
توزیع
دوده |
— |
|
بهتر از
تصویر الف |
ISIR
7174 بند 4-5 |
|
ESCR (F50) |
زمان |
192 ساعت |
شرایط
الف |
ISIR
7174 بند 5-5 |